直线电机 发展到现在,已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳,减少对外成套设备进口的依赖,为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。一般来说，高速加工的切削速度和进给速度都比常规加工要高出一个数量级。因此高速主轴和快速进给系统是实现高速加工的两项关键技术，其中对进给系统提出了以下新要求：

（1）进给速度需要与高速主轴相匹配，达到60m/min或更高；

（2）加速度要大，这样才能在短的间和行程内达到要求的高速度，至少要1～2g；

（3）动态性能要好，能实现快速的伺服控制和误差补偿，具有较高的定位精度和刚度。

长期以来，数控机床的进给系统主要是“伺服电机 轴承 联轴器 丝杠 构成该系统的支撑结构”，这种进给系统所能达到进给速度为90～120m/min，加速度只有1.5g。同时，由于从电动机主轴到工作台之间存在联轴节、丝杠 、螺母、轴承、支架等一系列中间环节，当进给部件要完成启动、加减速、反转、停车等动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等，会造成进给运动的滞后和其它许多非线性误差；这些中间环节也加大了系统的惯性质量，影响了对运动指令的快速响应；另外，丝杠是细长杆，在力和热的作用下，会产生变形，影响加工精度。

为了克服传统进给系统的缺点，简化机床结构，满足高速精密加工的要求，人们开始研究新型的进给系统，直线电机 就是有前途的快速进给系统。它取消了源动力和工作台部件之间的中间传动环节，使得机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动”或“零传动”。

直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并使机床性能有了新的飞跃。

直线电机进给驱动的主要优点：

1、高速响应：由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等)，使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。

2、精度：直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度

3、刚度高：由于"直接驱动"，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。

4、速度快、加减速过程短：由于 直线电机 早主要用于磁悬浮列车(时速可达500Km/h)，所以用在机床进给驱动中，要满足其高速切削的进个速度(要求达60～100M/min或更高)当然是没有问题的。也由于上述"零传动"的高速响应性，使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2～10g(g=9.8m/s2)，而滚珠丝杠传动的加速度一般只有0.1～0.5g。

5、行程长度不受限制：在导轨上通过串联直线电机，就可以延长其行程长度。

6、运动安静、噪音低 ：由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)，其运动时噪音将大大降低。

7、效率高：由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗，传动效率大大提高。

昆山同茂电子有限公司，是一家高性能、高品质的直线和摆动运动解决方案的专业研发及制造商，主要产品为音圈电机和直线电机。我们的直线电机凭借优良的品质与完善的售后，已经被众多客户认可。

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